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機床刀尖圓角半徑,原來還有這么多知識點!

發布日期:2021-09-26 09:22:49  點擊次數:6293

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主切削刃同副切削刃相交會形成刀尖圓角。如下圖:

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車刀尖角半徑直接影響加工表面的光潔度。半徑越大,表面越光滑。如下表所示:

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但是,如果半徑過大,由于刀具和工件接觸過大,會產生震顫。相反,如果半徑過小,刀尖會變弱,會很快磨損。需要經常重新磨鋒利。圓角半徑一般為0.3~0.4mm。


數控車床加工時,需要對圓角半徑進行補償。


編程時,通常都將車刀刀尖作為一點來考慮,但實際上刀尖處存在圓角。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內徑等與軸線平行或垂直的表面加工時,是不會產生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時,則會產生少切或過切現象,如圖所示。具有刀尖圓弧自動補償功能的數控系統能根據刀尖圓弧半徑計算出補償量,避免少切或過切現象的產生。

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1) 車削端面和內、外圓柱面,下圖所示是一帶圓弧的刀尖及其方位。編程和對刀使用的刀尖點是理想刀尖點,由于刀尖圓弧的存在,實際切削點是刀尖圓弧和切削表面的相切點。車端面時,刀尖圓弧的實際切削點與理想刀尖點的Z坐標相同;車外圓面和內孔時,實際切削點與理想刀尖點的X坐標值相同。因此,車端面和內、外圓柱面時不需要進行刀尖圓弧半徑補償。2) 車削錐面和圓弧面當加工錐面和圓弧面時,即加工軌跡與機床軸線不平行時,實際切削點與理想刀尖點之間在X、Z坐標方向都存在位置偏差,刀尖圓弧半徑對加工精度的影響如下圖所示。如果以理想刀尖點編程,會出現少切或過切現象,造成加工誤差。刀尖圓弧半徑越大,加工誤差就越大。

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