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介紹一下機床測頭的安裝優勢

發布日期:2021-04-13 14:11:07  點擊次數:3450

  1.機床測頭可以提高測量的效率和精度?,F在傳統的測量方法是在精加工后把產品拆下來然后搬到測量室,用三坐標測量機進行測量,這其中就包括了一次拆卸一次裝夾一次搬運的工作,機床測頭把這部分時間省下來了,只需要像換刀具一樣把刀具換成測頭就行。再說精度,測量的基礎是零件的找正,即測量基準要和設計基準一致,這樣的測量才是有意義的。

  傳統的測量工序中由于將零件拆卸后重新裝夾,基準發生了變動,一般在測量之前都是需要坐標系找正的,常用的方法如321法等可以對簡單零件建立較為精準的基準,但是對于復雜曲面零件,找不到321特征,一般還需要迭代法來找基準,迭代法即在零件上打點,并于理論值比較,迭代尋找最合適的坐標系。顯然這種方法找到的坐標系和理論值是有一些誤差的。如果采用機床測頭,不存在零件的拆卸,測量與加工在同一坐標系下進行,也就提高了測量的精度。

  2.機床測頭能提高加工的效率。剛剛說的是測量的效率,機床測頭還能提高整個工序的效率。對于一些精度要求不高,表面形狀簡單的物體,精加工之后就能直接拿去檢測,但是對于復雜曲面零件,如葉片葉盤等往往需要加工-測量-針對不合格區域再加工-測量-……等大量重復加工檢測的操作,機床測頭可以非常方便的完成,而如果用三坐標測量機,則會有大量的裝夾找正時間被浪費。這也是為什么國外高端5軸數控機床現在都有機床測頭的原因。

  3.機床測頭可以用于機床幾何誤差的檢測。傳統的幾何誤差識別方法是用激光干涉儀和球桿儀進行。這種方法較為成熟也是大部分機床生產廠商在用的方法?,F在有了機床測頭之后,就有了另一種可選的方法。在機床上直接加工一個測量塊,加工完后直接用機床測頭對加工塊進行測量,通過建立運動學模型識別各項幾何誤差


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