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行業新聞

機床在線測量技術發展趨勢

發布日期:2020-05-25 16:12:08  點擊次數:4596

    前言:眾所周知,產品檢測已經成了制造過程中不可或缺的組成部分.沒有該過程,沒有任何人敢為自己設計或加工出來的產品及零件的合格性、完整性和精確性打包票.所以這個檢測過程,或者我們稱之為"制造中之必須",已經逐漸變成不只是一個要求而是成為了一個市場.越來越多的設備供應商、軟硬件提供者等關注著這個市場、加強對這個市場投入、推出更好的和更全面的解決方案.同樣壹興佰公司也不例外,最新研發并生產的NC在線檢測系統,經過多年來的不斷更新、不斷地吸收和消化客戶的需求并轉化成適用的功能、不斷地同行業伙伴的合作,使其,我們稱之為"機械制造行業標準檢測平臺",已經成為檢測軟件解決方案中之翹楚.
    在當前競爭激烈的市場中,一個產品的研發制造周期中的每一分鐘有可能為公司帶來巨大的利益,也會使一家公司破產,這一點絕對不是駭人聽聞!至少,制造過程的縮短會給你帶來更大的競爭力.雖然檢測是制造過程中之必要過程,但是畢竟"占用"了整體制造過程時間的一部分,因此,如何提高檢測的效率、想方設法縮短檢測的時間周期越來越成為關注的焦點."

    我們先來從傳統的檢測過程談起:
    首先,一個產品的成品檢驗一般是放在諸如三座標測量機(CMM)等設備上進行的,但是如果最終測量的結果不令人滿意,該怎么辦?
    其次,在加工過程中,很難做出階段性返工的決定,因為零件裝夾在機床上,加工過程中每個工序和工步,尤其在數控機床上從粗加工到半精加工再到精加工,是連貫且無中間檢測過程的.一旦加工完成后再發現,加工出的是一個廢品,那么材料、金錢和時間的消耗,是無法再挽回的.
    另一方面,即使有常規的手工檢測,其結果很大程度上取決于測量者的熟練水平,而對于具有復雜型面零件或模具的手工測量,由于手工測量采點數極少,根本無法反映被測零件的狀態,隨之帶來的問題是檢測工作量和所耗費時間的增加,實際上這種測量是無法完成的.
    根據這種檢測要求,壹興佰公司與美國愛科騰瑞公司在RationalDMIS NC軟件上推出了其"在機檢測"模塊,從根本上解決了這個問題.
    NC測量系統是一種在數控加工機床上使用的、用于自動化測量自由曲面和幾何體的在線測量工具,通過與RationalDMIS NC軟件的相結合.它能夠使工作者在加工過程中,當零件沒有被從數控機床上卸下之,做出制造過程中是否繼續、是否返工等的"英明"決定!
    NC測量系統到底可以給用戶帶來哪些好處:NC測量系統最大的亮點就是能夠提高加工過程的生產力和效率.試想一下,不再需要手工測量而改成數控自動測量,時間上可以節省了;在加工過程中就知道了下一道工步是否需要執行還是返工,而不必在最終測量時再發現錯誤而無法糾,生產力提高了.
    另外,使用NC測量系統還可以降低裝夾具的成本、最大化地節約投資,并且在你將該加工完畢的零件交付最終檢測時,具有著充分的信心.在機檢測能夠監控加工過程中每個階段的零件質量.以一個較低的成本,盡可能及時地檢測出現的誤差,并更快地修正.
    例如,它能夠檢測出零件經過粗加工后留下毛刺的準確數字,避免直到全部加工工序結束后才發現這些誤差的情況出現.
    同樣地,它還能夠檢測出任何誤差所造成的損壞程度,例如可準確評估刀具磨損量,并且立即做出判斷零件是否能在公差范圍內繼續加工,或者做報廢處理.
    機床在線檢測對于目前不具有檢測能力的制造業企業來說是最有益處的.現在大多數先進的加工機床為了協助零件的裝配,或原配有檢測器,或具有改進的檢測能力.采用壹興佰公司NC測量系統,同樣的機床現在僅需要很少的額外成本就能完成整個檢測工作.它可在脫機的狀態下編制所有檢測次序的程序,盡可能不中斷加工過程,保證加工的連續性.在機檢測系統通過在加工的每一個階段監測被加工零件的質量,從而節省了大量的加工時間.在機檢測能夠盡早地發現加工中出現的任何誤差,并盡快地將其修正,而且是以一個低成本實現的.
    例如,它能夠檢測出每一道工序加工之后所留下的實際余量,比起等到所有的加工工序結束后才能發現所造成的誤差,這項功能具備很明顯的優勢.
    NC測量系統在加工制造過程中的表現
    當被加工零件通過CAD模型交付給CAM系統數控編程后,就開始加工.一旦加工完成,零件被移至三座標測量機上,根據原始的CAD數據進行最終的檢測.如果測量合格,證明加工完成.如果測量不合格且沒有在機檢測,當零件加工完畢后在CMM上檢測出存在誤差,則必須重新將零件搬回機床,在進行修改加工前,必須重新裝夾定位工件,這個過程對任何零件來說都是費時費力的工作,尤其是對大型、重型零件,例如車身板的沖壓模具.此外,重新裝夾定位過程中如果存在任何錯誤,都會在工件上產生一些新的誤差,這樣又會導致再次進行產品的檢測和再加工過程."麻煩、效率低下、耗時耗費",這就是結論!
    如果使用了NC測量系統,在加工過程中,NC測量系統可以不斷地根據需要,隨時中斷加工過程進行測量并監控被加工零件的狀態,加工過程中的錯誤會被及時發現并給與解決.實現數控機床在線檢測,對于那些客戶要求必須提供獨立產品檢測報告的的生產廠家,也是十分有益的.通過直接在數控機床上進行檢測,能及時發現并修改誤差,避免直到產品提交給檢測者后才發現誤差的情況出現.這樣就保證了零件加工合格.通過三座標測量機的最終檢測,一次性地交付給客戶。


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