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  • 点胶机:3轴,4轴,5轴,你懂了吗?

    工业自动化进程中,点胶设备已成为不可缺少的一环。根据能够完成的轨迹动作,点胶机有3轴、4轴、5轴之分,下面为大家介绍。


    三轴点胶机
     

    【结构形式】
     

    三轴点胶机是工业自动化设备中,最为常见的一种。由X 、Y、 Z三个直线轴组成,能够完成左右、前后、上下方向上的移动。
     


    【完成轨?!?/span>
     

    一般用它完成平面点胶任务,比如点、直线、圆弧、椭圆、正圆等;当然它也可以完成空间螺旋线轨迹,但这类应用比较少见。
     


    【工艺难点】


    单纯的直线或者正圆轨迹,问题不大;但一些应用中糅合了直线、不规则曲线、小圆弧等轨迹,在轨迹结合处、拐角处,容易出现堆胶,或者胶量过少的等问题,示教也比较复杂。


    解决难题的关键在于软件:3轴运动控制系统、人机交互软件、胶阀控制方案的优劣。思高技术推出的3轴视觉运动控制系统,已经攻克上上述难题。
     


    四轴点胶机
     

    【结构形式】
     

    四轴点胶机有4个轴:除了X、Y、Z轴之外,多了一个旋转轴,一般用伺服电机来实现,旋转轴可以带动点胶阀旋转;此外,点胶阀的倾斜角度可以用分度盘手动调节。
     


    【完成轨?!?/span>


    除了三轴点胶机能够完成的轨迹外,它还能实现产品内壁、外壁、垂直面、缝隙内、球形曲面的点胶作业。
     


    【工艺难点】


    轨迹结合处、拐角处,容易出现堆胶,或者胶量过少的等问题,示教比较复杂。


    对点胶机的4轴运动控制系统要求较高,思高技术开发的“出胶量实时控制功能”,能够根据运动速度,实时调节出胶量大小,从而极大改善拐角堆胶的情况,胶条粗细一致、美观。


    五轴点胶机


    【结构形式】


    4轴点胶机,点胶头的倾斜角度,依靠分度盘手动调节,在整个点胶过程中不能自动变化;对于一些复杂造型工件,全程只用一个倾斜角度是远远不够的。


    5轴点胶机,包括X、Y、Z三个直线轴,及两个旋转轴,有很多种搭建方式,常见的有“龙门式”、“摇篮式”两种。
     


    【完成轨?!?/span>


    5轴点胶机能够完成空间曲线轨迹,几乎能够保证从任意角度接近工件。
     


    【工艺优势】


    1、相比传统垂直向下点胶/涂覆,工艺更加紧密、牢固;

    2、可到达多个元器件布局中的狭小区域,避免碰撞;

    3、针头/喷头可以实时调节倾斜角度,满足同一产品上不同区域的点胶/涂覆要求;

    4、整块PCB的点胶/涂覆作业,仅需一次编程;

    5、无需多余装夹,减少人工介入。


    五轴联动点胶机
     

    【结构形式】五轴联动点胶机,强调“联动”,是指5个轴同时运动,它的工作效率相比非联动机型要高得多,但在结构形式上差异不大。
     

    【完成轨?!恐灰到峁箍纱?,几乎可以完成任意空间轨迹,轻松hold住复杂曲面工件。
     


    【工艺难点】


    1、复杂3D曲面工件,点胶轨迹多变且不规则,现场编程比较困难,仅依靠示教编程可能导致精度达不到要求。编程一次就大费周章,难以开展小批量多种类“柔性”生产。

    2、5轴联动控制技术在机床领域应用较多,没有针对点胶工艺优化,人机交互软件的设计与现场应用差距较大,操作不便捷。

    3、轨迹复杂多变,不可能保持匀速,胶路粗细一致性不好。

     

    通过以上讲解,您是否已经豁然开朗了?

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